• Pour accompagner les industriels et les laboratoires qui développent ou qui utilisent les technologies à hautes puissances pulsées, le LNE est désormais équipé d’une chaine de mesure capable de mesurer avec une haute exactitude des impulsions nanoseconde et sub-nanoseconde d’amplitude atteignant 500 kV.
• Ce système de mesure va permettre aux utilisateurs de mieux connaître les caractéristiques métrologiques de leurs technologies à savoir, leur temps de montée, leur amplitude et leur durée.

 
Exploitées dans le domaine militaire depuis une cinquantaine d’années, les hautes puissances pulsées connaissent aujourd’hui de nouvelles applications dans le secteur médical, agroalimentaire ou encore de l’énergie, notamment le traitement du cancer, la pasteurisation agroalimentaire, l’extraction d’énergie fossile ou encore les procédés industriels avancés tels que le Magnetic Pulse Forming (fondage) et le Magnetic Pulse Welding (soudage).

Alors qu’il n’y avait auparavant aucune métrologie liée à la caractérisation d’impulsions haute tension allant jusqu’à 500 kV, avec des temps de montées allant de quelques centaines de picosecondes jusqu’à une dizaine de nanosecondes, les industriels vont désormais pouvoir bénéficier de la garantie de la traçabilité sur ce type d’impulsions, leur apportant précision, sécurité, ou encore économie d’énergie.

Pour la plupart de ces applications, la puissance pulsée générée doit être mesurée avec précision pour se prémunir d’effets secondaires éventuels. Cette opération nécessitait un raccordement des appareils à un étalon de mesure, opération désormais possible grâce au développement de cet étalon au LNE.

Cet étalon de mesure comprend un diviseur de tension invasif, une charge de terminaison 50 Ω, des connecteurs haute tension et des cônes de transition. De bande passante de 2,5 GHz, il est capable de mesurer des impulsions d’amplitude de 500 kV avec une incertitude de 3 %. Les acteurs du domaine vont pouvoir réaliser des mesures traçables au système international d’unités leur apportant précision, sécurité et économie d’énergie.

L’étalonnage des équipements utilisés permet de maîtriser le niveau de tension envoyée ainsi que le temps de montée et la durée de l’impulsion, maîtrisant ainsi la forme d’onde.